近日，中國工業報發布2020“智造基石”優選榜， 海爾工業互聯網平臺卡奧斯 成功入選，榮獲“工業互聯網杰出貢獻企業”稱號。

此前，卡奧斯已連續兩年蟬聯工信部評選的全國工業互聯網雙跨平臺之首，同時還主導了IEEE、IEC、ISO三大國際標準組織關于大規模定制的國際標準制定。去年9月，海爾卡奧斯成為唯一一個受邀共建歐洲聯邦云GAIA-X的非歐盟企業。

自2012年，海爾就開始探索智能制造改革，從傳統制造向大規模定制轉型。卡奧斯是由海爾自主研發的具有中國自主知識產權的工業互聯網平臺，通過持續與用戶交互， 將用戶由被動的購買者變為參與者、創造者，將原來以企業為中心變成以用戶為中心。

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跨行業賦能“燈塔工廠”

在卡奧斯的賦能下，海爾兩家互聯工廠相繼入選世界經濟論壇“燈塔工廠”：2018年9月，海爾中央空調互聯工廠與博世汽車、菲尼克斯電氣等9家企業一起被評為全球首批“燈塔工廠”，成為唯一獲此殊榮的中國本土企業；2020年1月10日，世界經濟論壇公布新一批“燈塔工廠”名單，海爾沈陽冰箱互聯工廠入選， 海爾成為當時唯一一個在全球同一個國家擁有兩座燈塔工廠的企業 。

而隨著近日由卡奧斯賦能的青島啤酒入選世界經濟論壇“燈塔工廠”， 卡奧斯實現了對“燈塔工廠”的跨行業復制。

“燈塔工廠”由世界經濟論壇聯合麥肯錫，從全球上千家工廠中評選、認證而來，具有全球表率意義。 “燈塔工廠”被視為第四次工業革命的領路者，是數字化制造和工業4.0的標桿。自2018年起至今，全球僅有69家工廠獲得此項殊榮。

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全流程拆分七大模塊

依托卡奧斯平臺，海爾智能制造以先進制造技術與新一代人工智能技術深度融合的標準化、無人化、數字化、智能化制造，實現全流程信息自感知、全要素事件自決策、全周期場景自迭代，大規模定制模式可以實現 定單 直達工廠，工廠直發用戶 。例如，在海爾中央空調互聯工廠的平臺上，用戶下單后可以全程參與產品定制，需求信息通過平臺直達工廠，生成定單；工廠的智能制造系統會自動排產，將信息傳遞到各個生產線，最終生產出定制的智慧網器。

為了實現平臺模塊靈活部署、生態能力跨行業快速復制，卡奧斯將全流程拆分為7個模塊，分別對應 交互定制、開放創新、精準營銷、模塊采購、智能生產、智慧物流、智慧服務 等七大環節，通過泛在物聯能力、知識沉淀能力、大數據分析能力、生態聚合能力、安全保障能力，實現賦能千行百業。

卡奧斯提供的七大模塊如同菜單，客戶需要什么，海爾就提供什么，可以全流程引入七大模塊，也可以根據企業自身需求選擇一個或幾個模塊。

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“1+7+N”生態體系

加入卡奧斯生態后，企業降本增效明顯：淄博頭部陶瓷品牌“統一陶瓷”與卡奧斯合作， 原料采購價格平均下降15% ，其借助卡奧斯平臺研發能力開發出用于精密實驗室與數據機房的新一代工業領域防靜電陶瓷磚， 單價比普通瓷磚提高了65% ；威海房車品牌“康派斯”接入卡奧斯后，實現了產品平均生產周期從原來35天降到20天， 綜合采購成本降低7.3%，產品溢價63%，訂單量提升62% 。

除了上述企業，卡奧斯的平臺能力還在向 更多行業 擴展：

陜西偉志服飾 在卡奧斯助力下，成功實現了從大規模制造向大規模定制的轉型，生產效率提高了25%，交貨周期縮短至10天，現已具備年產6萬套個性化定制服裝的能力，成為區域性最重要的個性化服飾制造商。

青島啤酒 重新部署了卡奧斯智能化數字技術后，將客戶訂單的交付時間和新產品開發時間降低了50%，定制化啤酒的份額和營收分別增加了33%和14%。

1個平臺、7個模塊，在衣、食、住、行、康、養、醫、教N個行業建立一個架構，在不斷向外輸出能力的過程中，海爾卡奧斯“1+7+N”生態體系業已形成。

海爾卡奧斯相關負責人表示，在工業互聯網引領產業升級、技術創新的時代，數字化轉型已不再是產業技術變革的工具，而是戰略方向。未來，卡奧斯將加快技術和場景的落地探索，不斷賦能外部行業，為眾多企業構建數字化產業鏈、實現高質量發展開拓新路徑。

海爾卡奧斯平臺還有哪些落地場景？

服飾、食品等行業如何更好地運用智能制造實現高效生產？

海爾數字化轉型都經歷了哪些挑戰？

4月9日，億邦動力旗下高端電商社群馬蹄社，將帶領全國企業家走近海爾“燈塔工廠”——海爾中央空調智能互聯工廠，同時參觀卡奧斯工業智能研究院、海爾衣聯網001號店，研討、共創不同行業在第四次工業革命浪潮下的數字化變革之路。